随着科技的不断发展，数字化制造已成为现代制造的主要趋势之一。而新松机器人在数字化制造方面已经取得了杰出的成就，成为数字化制造的典范。
数字化制造的核心是数字化技术，包括3D打印、机器人、物联网、大数据等等。新松机器人将数字化技术充分利用，将自动化生产线和智能仓储系统相结合，打造了数字化工厂，这种工厂涵盖了从设计到生产的整个流程。
数字化工厂是靠数字化设计、数字化生产、数字化管理等核心元素实现生产的高效、高品质、低成本。这个过程从设计开始，将三维模型和模拟技术与物理模型紧密结合，实现了从设计到工程的一致性，其逼真的效果达到了市场方向迭代设计能力的提高和生产效率的提升。
不仅如此，数字化工厂还通过采用智能化技术、物联网技术、云计算等技术手段实现了集成式智能系统。这种系统不但能准确预测生产过程中的风险，还能对基于大数据的交互式控制进行监测，更具有创造性和灵活性。它使得生产线具备了高度灵活性和智能化，实现了整个生产过程的跟踪和实时监测，提高了生产效率和可靠性。
数字化工厂还开展了自主研发的高精度工业机器人，这些机器人不仅具备先进的控制技术，还注重提高产品可靠性和生产效率，可以应对各种生产需求，实现了数字化工厂的完整生产流程。此外，在数字化工厂中，机器如果出现故障，可以通过分析数据进行故障诊断和维修，极大地提高了生产效率和可靠性。
在“人机一体化”方面，数字化工厂也取得了一定的成就。操作人员与各种机器设备，通过智能化连接共同协同完成工作。此外，数字化工厂还开发基于人脸识别的安全跟踪系统，全方位监测生产过程，避免了安全隐患，提高了工作效率和生产质量。
总之，新松机器人数字化工厂的成功经验，为未来的数字化制造提供了可借鉴的经验。数字化工厂不仅能够提高生产效率，也降低了原材料和能源的浪费，使得工业生产更加智能化、绿色化和可持续化。
